眾所周知，環氧富鋅底漆，是工業中溶劑型重防腐涂料中較重要的產品之一，可廣泛應用于海洋、金屬部件、船舶、鋼結構橋梁。今天歌麗斯的小歌將給大家講解環氧富鋅底漆的配方如何調配?

一、鋅粉的選擇

鋅粉的性能和添加量決定了底漆的防腐性能。目前的鋅粉主要有球狀鋅粉和片狀鋅粉，目前球鋅用量大，價格便宜;片鋅用量少，價格貴，不過用片狀鋅粉做出的環氧富鋅底漆，綜合性能卻是極其優異的。

干膜鋅粉含量或者干膜金屬鋅含量是環氧富鋅底漆里最重要的一個指標，做配方時可以以干膜鋅粉含量計算，做檢測時只能按照干膜金屬鋅含量計算。由于試驗的系統誤差，二者之間可能存在5%-10%的差異，比如你做的配方是80%鋅粉含量，實際檢測可能只有74%。

干膜鋅粉含量最好值就是80%，過高過低都不好。特別是，鋅粉含量超過85%以后，漆膜中樹脂含量相對不足，漆膜的機械性能可能會有顯著降低，實際使用時存在質量風險。當然，鋅粉含量降低，漆膜機械性能不會降低，但是基礎的陰極保護性能肯定是會降低的。干膜鋅粉含量低于60%以下的，其實是不能稱為富鋅底漆的。

環氧富鋅底漆里的鋅粉活性，隨著儲存時間的延長，會逐漸降低，所以跟其他環氧漆不同，環氧富鋅底漆真正意義上的保質期并不是很長，最好是三個月內用完，儲存時間過長后，只能將其降級使用。對于用片狀鋅粉做的環氧富鋅底漆，筆者做過簡單的試驗，片狀富鋅添加量要小于球鋅，因為添加量過多會嚴重增稠，添加比例可以降低到45%，其余搭配少量其他片狀填料，比如云鐵灰，云母粉。該添加量能保證漆膜仍然具有陰極保護作用，同時，漆膜表面泡水后，幾乎沒有鋅鹽產生。

二、樹脂和固化劑的選擇

通常情況下常規配方主要選擇環氧樹脂作為基礎樹脂，厚涂型配方則可以搭配環氧使用，可以一次成膜厚度80微米干膜。沒必要用純樹脂做基礎樹脂，因為沒必要做一次成膜厚度超過80微米干膜的環氧富鋅底漆，用不著。

一般而言，環氧固化劑種類繁多，一般建議用聚酰胺樹脂或聚酰胺加成物作為環氧富鋅底漆的固化劑，優點是熟化期短，附著力好，層間附著力好，柔韌性好，耐黃變性好，適用期長，性能穩定。

所以一般不建議用含酚醛胺的固化劑，存在脆性大，易黃變的風險。

三、溶劑的選擇

在溶劑的選擇上，二甲苯加正丁醇，基本按照7：3就沒問題，一年四季通用，如果想要漆膜在冬天表干更快，可以替換成甲苯(毒性大)和異丙醇。

另外，溶劑要除水，否則在夏天容易引起漲罐，可以用吸水劑解決這個問題。

最后，對于涂料工程師來說，環氧富鋅底漆的配方好做，不過好的產品用好了才是最好的歸宿。在噴砂不到位或者根本不噴砂的鋼板上涂刷環氧富鋅底漆，就是非常不合適的做法;或者把環氧富鋅底漆加大量稀釋劑后當成車間底漆使用，也不會物盡其用。

四、助劑的選擇

為了防止桶內沉淀和漆膜流掛，需選擇合適的防沉劑和防流掛助劑。最基層的防沉劑是有機膨潤土，需要注意的是，由于環氧富鋅底漆配方里有大量的鋅粉，而鋅粉與水接觸后會反應起泡，導致漲罐，所以配方里嚴謹水分，而那些需要用95%乙醇水溶液活化才能發揮最大作用的有機膨潤土，是不適合用于環氧富鋅底漆的，只能選擇不需水分也能很好膨化的有機膨潤土。

另外，如果單一有機膨潤土不能完全做到防沉或者需要一次成膜厚度達到80微米干膜，則可以搭配氣象二氧化硅或者聚酰胺蠟搭配使用，這個需要做試驗驗證，以獲得合適的配方。

現在的防腐工程，對工期要求越來越短，對涂料的快干性要求越來越高，雖然說可以通過調整溶劑和固化劑改善表干和實干性能，通過烘烤加速固化，但環氧富鋅底漆噴涂到基層上，從潤濕到完全附著，是需要時間的，潤濕時間不夠會對附著力有負面影響，但目前來看，好像無解，雖然也不見得會發生多大的質量風險。